什么是質(zhì)量檢驗員? 質(zhì)量檢驗員指產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和檢驗人員對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行控制和監(jiān)視,監(jiān)視和改正影響產(chǎn)品性能或產(chǎn)品質(zhì)量的操作。質(zhì)量檢驗員一般有:進(jìn)料檢驗、工藝檢驗、更終檢驗、出...
質(zhì)量檢驗員指產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和檢驗人員對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行控制和監(jiān)視,監(jiān)視和改正影響產(chǎn)品性能或產(chǎn)品質(zhì)量的操作。質(zhì)量檢驗員一般有:進(jìn)料檢驗、工藝檢驗、更終檢驗、出貨檢驗等,產(chǎn)品檢驗員也屬于質(zhì)量檢驗員。
1.依據(jù)公司戰(zhàn)略計劃制訂管理實行計劃,負(fù)責(zé)ISO推動2000質(zhì)量管理系統(tǒng),明確公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)質(zhì)量目的
2、聯(lián)合公司實際質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量準(zhǔn)則,制訂原資料、配件、工藝產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范,明白檢驗辦法、檢驗流程和不良產(chǎn)品處置事項。
3、掌握質(zhì)量控制要點,制訂重要、特別工藝操作準(zhǔn)則,協(xié)助有關(guān)部門人員執(zhí)行。
4.增強(qiáng)內(nèi)外調(diào)和交流,收集、總結(jié)和分析客戶滿意度信息,采用辦法進(jìn)一步和進(jìn)一步質(zhì)量。
5.依照公司指導(dǎo)妥當(dāng)處置客戶投訴,力求公正客觀
6.及時處置產(chǎn)品,實現(xiàn)各流程中的質(zhì)量工作
7.牽頭組織有關(guān)部門對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查分析,提出處理建議,防止相似事故再次產(chǎn)生
8.確保公司的質(zhì)量能夠滿足總客戶的要求
9.協(xié)助做好相關(guān)部門的
IQC方面
1、負(fù)責(zé)公司所有原資料的進(jìn)廠檢驗。
2.負(fù)責(zé)公司外加工外包件的進(jìn)廠檢驗
3.妥當(dāng)處置不良品和報廢品
4.對原資料和外配件的檢驗辦法和準(zhǔn)則提出改良看法和建議
5.儲存原資料和外包件的質(zhì)量庫存
6.填寫相應(yīng)記錄,報有關(guān)部門
PQC方面
1.負(fù)責(zé)公司所有工藝產(chǎn)品的在線檢驗
2.控制、檢討和監(jiān)視重要和特別工序的質(zhì)量
3.妥當(dāng)處置工藝產(chǎn)品的不良產(chǎn)品
4.對工藝生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗辦法和準(zhǔn)則提出改良看法或建議
5.庫存儲存工藝產(chǎn)品的質(zhì)量
6.填寫相應(yīng)記錄,并向相應(yīng)部門報告
OQC方面
1.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的出廠檢驗
2.對成品質(zhì)檢驗辦法和準(zhǔn)則提出改良看法或建議
3、妥當(dāng)處置成品品質(zhì)異常
4.成品儲存質(zhì)量清點
5.填寫相應(yīng)記錄,并向相應(yīng)部門報告
QE方面
1.質(zhì)量計劃。
2.產(chǎn)品質(zhì)量分析
3.改正辦法等
4.協(xié)助公司工作
5.處置質(zhì)量事故
6.處置客戶投訴
質(zhì)量管理的主要工作之一是通過收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù),找出波動規(guī)律,更大限度地控制正常波動,清除體系原因引起的異常波動。
將實際測量的質(zhì)量特征與相關(guān)準(zhǔn)則進(jìn)行對比,并采用相應(yīng)辦法改正分別或異?,F(xiàn)象,使流程處于控制狀況,稱為質(zhì)量控制。
質(zhì)量控制大致可分為七個程序:
(1)選擇控制對象;
(2)選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特征值;
(3)明確規(guī)格準(zhǔn)則,詳細(xì)說明質(zhì)量特征;
(4)選擇值得監(jiān)控的儀器或自制的 或自制的 辦法;
(5)實際 并記錄數(shù)據(jù);
(6)分析實際和規(guī)格分別的原因;
(7)采用相應(yīng)的改正辦法。采用相應(yīng)的改正辦法后,仍需監(jiān)控流程,并將流程堅持在新的控制程度。
一旦涌現(xiàn)新的影響因素,就需要測量數(shù)據(jù)分析來改正原因,所以這七個程序形成了一個叫做反饋環(huán)的封鎖流程。Sigma質(zhì)量突破模式MAIC有共同點。
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